Você Perguntou,
Nós Respondemos.

Sim. A impressão 3D não depende de moldes, tornando viável desde peças únicas até pequenas séries. Não há mínimo de quantidade — atendemos desde um protótipo até centenas de unidades.

O valor depende do material escolhido, geometria da peça e tempo de impressão. Entre em contato — analisamos seu projeto e retornamos com orçamento detalhado em até 24 horas, sem compromisso.

Sim. Atendemos clientes em todo o território nacional com envio via transportadora (prazo médio de 2 a 5 dias úteis pelos Correios/Sedex). Para clientes em São Carlos e região, oferecemos retirada presencial gratuita no Parque Tecnológico Damha II.

Sim. Emitimos nota fiscal eletrônica (NF-e) para todos os pedidos, com discriminação de produto e serviço conforme a operação.

Atendimento por WhatsApp em (16) 99286-3412 (segunda a sexta, 08h–18h), e-mail [email protected] ou pelo formulário em /contato. Para visita presencial: Alameda Sinlioku Tanaka, 202 — Parque Tecnológico Damha II, São Carlos – SP, 13565-261.

Desde peças decorativas simples até protótipos industriais complexos, componentes mecânicos, peças para robôs, equipamentos hospitalares e estruturas aeroespaciais. O portfólio de aplicações é vasto.

Sim. Produzimos peças em Aço Inox 316L por SLM (Selective Laser Melting) — sinterização por laser direto sobre pó metálico, gerando peças com densidade próxima ao maciço, prontas para aplicação industrial, alimentícia e marítima.

Trabalhamos com termoplásticos convencionais (PLA, ABS, ASA, PETG, Nylon, PC, PP, TPU), materiais de alta performance (PA CF15, Tritan HT), resinas (Standard, ABS-like), pó PA12 para SLS e Aço Inox 316L sinterizado por SLM.

FDM trabalha com termoplásticos depositados em camadas — versátil, com o maior portfólio de materiais. SLA usa resina fotopolimerizável curada por luz UV, com camadas de 25–100 microns e excelente resolução visual. SLS sinteriza pó de poliamida (PA12) por laser, entregando peças funcionais sem necessidade de suporte. SLM sinteriza pó metálico (Aço Inox 316L) por laser, para peças metálicas finais. Cada processo é indicado conforme geometria, material e finalidade da peça.

Para arquivos 3D, aceitamos .STL, .X_T, .STEP e .3MF — esses são os formatos que entram em produção. Você também pode anexar PDF (desenho técnico) e imagens (.JPG, .PNG, .WEBP) como referência complementar. Use o formulário em nosso site (com upload direto) ou envie para [email protected]. Se não tiver o arquivo, descreva o projeto e nossa equipe de modelagem pode criar para você.

Sim. Nossa equipe de engenharia transforma desenhos técnicos, esboços, fotos ou especificações verbais em modelos 3D prontos para impressão, com otimização DfAM (Design for Additive Manufacturing).

É o processo de digitalizar uma peça física existente para gerar seu modelo 3D. Usamos scanner 3D portátil de alta precisão. Ideal para replicar peças descontinuadas, peças orgânicas complexas ou quando não existe arquivo digital disponível.

Varia conforme material, processo e quantidade. Protótipos simples em FDM: 24–72 horas. Peças funcionais em FDM: 3–7 dias úteis. Peças em SLS e SLA variam conforme complexidade. Peças metálicas em SLM (316L): prazo estendido sob consulta.

Respondemos todos os orçamentos em até 24 horas úteis após o recebimento do arquivo ou descrição do projeto. Para projetos urgentes, entre em contato via WhatsApp para atendimento prioritário.

Produção sem molde (sem investimento inicial alto), personalização total de geometria e material, viabilidade de peças únicas ou pequenas séries, geometrias internas complexas impossíveis por usinagem, e redução significativa de prazo de desenvolvimento.

Sim, para peças simples em FDM com material em estoque (ABS, PETG, PLA, Nylon padrão) e geometria que permita slicing rápido. Para projetos urgentes, contate via WhatsApp em (16) 99286-3412 — avaliamos viabilidade do prazo na hora e priorizamos a fila de produção.

Sim. Retirada gratuita no Parque Tecnológico Damha II (Alameda Sinlioku Tanaka, 202 — São Carlos – SP, 13565-261). Atendimento de segunda a sexta, 08h–18h, com agendamento prévio para garantir que a peça esteja pronta no momento da retirada.

Sim. Peças delicadas (resina SLA, paredes finas, geometrias frágeis) recebem embalagem reforçada com plástico bolha duplo + caixa rígida. Marcamos como "frágil" com a transportadora. Para itens de alto valor (>R$1.000), enviamos com seguro automático.

Sim. Oferecemos lixamento progressivo (320 a 2000 grit), preenchimento com massa epóxi, primer e pintura. Para ABS é possível alisamento por vapor de acetona. Em resina SLA, o acabamento já sai liso e aceita pintura sem preparação adicional.

FDM tem linhas de camada visíveis (~0.15–0.2mm) que podem ser pós-processadas. SLA entrega superfície lisa e brilhante já na impressão (camadas de 25–100 microns invisíveis a olho nu). SLS produz acabamento poroso fosco, característico — ideal para peças funcionais sem necessidade de pós-processo estético.

Para furos roscados de precisão, planificação de superfícies de vedação ou peças com exigências dimensionais que vão além do que a impressão 3D entrega, encaminhamos para parceiros de usinagem CNC após a impressão. Acabamento misto (impressão + usinagem) é comum em peças funcionais.

Sim, via parceiros de galvanoplastia. Peças em ABS aceitam revestimento de cobre/níquel/cromo após preparação. Resinas SLA específicas também são compatíveis. Não fazemos in-house, mas indicamos os parceiros e gerenciamos a logística.

Três opções: (1) inserts de latão por aquecimento (heat-set, mais comum), (2) inserts moldados durante a impressão (pause-print), ou (3) usinagem de roscas direto na peça com macho. Recomendamos heat-set para resistência mecânica e custo otimizado.

Protótipos simples em PLA ou PETG (ex.: case eletrônico de 100×60×30mm) ficam entre R$80 e R$250 dependendo de tempo de impressão e infill. Peças funcionais em PA CF15 ou Policarbonato partem de R$250–600. Peças metálicas em 316L (SLM) e peças em SLS/SLA têm orçamento sob medida.

Cobramos pela peça impressa entregue. Modelagem 3D e engenharia reversa são serviços adicionais cobrados separadamente apenas se solicitados. Orçamento de impressão a partir do seu .STL, .X_T, .STEP ou .3MF é sempre gratuito e sem compromisso.

PIX e boleto bancário. Emitimos NF-e em todos os casos.

Sim. A partir de 10 unidades idênticas, aplicamos desconto progressivo (5–25% conforme volume e prazo). Pequenas séries de 50–500 peças têm preço otimizado para concorrer com injeção em produção piloto. Solicite orçamento informando a quantidade alvo.

FDM: peças funcionais robustas em termoplásticos técnicos (PA CF15, ABS, PETG, PC), volumes grandes, prazo curto. SLA: alta resolução visual, miniaturas, joalheria, modelos médicos, peças com superfície lisa. SLS: protótipos funcionais sem suporte, geometrias internas complexas, pequenas séries em PA12. SLM: peças metálicas finais em Aço Inox 316L. A decisão depende de geometria, material e finalidade.

Não para grandes volumes (>10.000 peças/ano com geometria simples), onde injeção é imbatível em custo unitário. Sim para protótipos, peças únicas, geometrias impossíveis em molde, séries piloto e validação de design antes de investir R$30k–R$200k em ferramental.

Em muitos casos sim, especialmente quando o requisito é funcional (não cosmético) e o volume é baixo. PA CF15 e Policarbonato chegam a 70–80% da resistência específica do alumínio 6061 com massa muito menor. Para esforços extremos, mantemos usinagem ou indicamos peça em Aço Inox 316L sinterizado por SLM.

PA12 em pó (SLS) gera peças funcionais sem necessidade de suporte, com geometrias internas livres e bom acabamento natural fosco. PA CF15 (FDM com fibra de carbono) entrega rigidez extra e estabilidade dimensional para peças que substituem metal. Use PA12 quando geometria complexa e densidade homogênea importam; use PA CF15 quando rigidez e leveza dirigem o projeto.

Sim. Peças funcionais para protótipos de validação, suportes de cabine, jigs de montagem na linha, peças unitárias para veículos clássicos descontinuados, componentes de Fórmula SAE e KartCross. Materiais comuns: PA CF15 (substituindo alumínio), PETG (peças visíveis), Policarbonato (peças sob impacto).

Sim. Para contato direto com alimento usamos PETG grade FDA ou Tritan HT (BPA-free, suporta lavagem em água quente até 95°C). Peças funcionais ao redor do processo (suportes, guias, gabaritos) são impressas em PA ou PP — resistente a limpeza com soda cáustica e detergentes industriais.

Imprimimos jigs cirúrgicos, modelos anatômicos para planejamento, próteses externas e equipamentos de treinamento médico. NÃO produzimos implantes (exigem certificação ANVISA específica e materiais bio-classe que ainda não fabricamos in-house). Para implantes, indicamos parceiros certificados.

Sim, para componentes não-críticos de drones, UAVs e aeromodelos: cases de avionics, suportes de câmera, paletas, hubs estruturais e jigs. Material padrão: PA CF15 pela combinação rigidez/leveza. Para componentes críticos de voo certificado, é necessário ensaio mecânico documentado caso a caso.

Sim, em peças não-pressurizadas: gabaritos de inspeção, suportes de instrumentação, modelos de treinamento, cases de equipamentos de campo. Materiais comuns: PA CF15 e Policarbonato. Para ambientes corrosivos ou alta temperatura, indicamos peças em Aço Inox 316L sinterizado por SLM.

FDM: 600×600×600 mm em peça única. SLA: 600×600×400 mm. SLS: 400×400×420 mm. SLM (metal): 470×270×300 mm. Peças maiores podem ser fracionadas e coladas/parafusadas — fazemos o particionamento DfAM como parte do projeto.

FDM industrial: parede mínima 0.4mm, detalhe XY ~0.2mm. SLA: detalhe XY ~50 microns, camada Z 25 microns — visíveis apenas com lupa. SLS: paredes mínimas de 0.7mm, detalhe XY ~0.3mm. SLM: paredes mínimas de 0.5mm em geometrias controladas. Para detalhes extremos (joalheria, miniaturas), SLA é a tecnologia indicada.

Tecnicamente, manufatura aditiva permite quase qualquer geometria — incluindo canais internos, lattice estruturais, formas orgânicas otimizadas topologicamente. Limites práticos: overhangs >55° em FDM precisam de suporte; geometrias com bolhas de resina presas em SLA exigem furos de drenagem; SLS tem mais liberdade que ambos.

Sim, e essa é uma das vantagens da manufatura aditiva. Conjuntos com folgas de 0.3–0.5mm imprimem montados e funcionam após remoção de suporte. Engrenagens cônicas, juntas universais, mecanismos completos podem sair "prontos" da máquina sem montagem manual.

Sim. Assinamos NDA (Non-Disclosure Agreement) com cláusulas de sigilo, não-cópia e devolução/destruição de arquivos após entrega. Compartilhe seu modelo de NDA ou usamos o nosso padrão. Arquivos ficam em servidor isolado, com acesso restrito apenas à equipe de produção alocada.

Não. A propriedade intelectual (modelo CAD, design, patente) é 100% sua. Imprimimos sob contrato de prestação de serviço — não usamos seus arquivos para portfólio sem autorização explícita por escrito.

Sim. Política padrão: arquivos são mantidos 90 dias para suporte e reimpressão. Após esse prazo são apagados automaticamente. Se quiser destruição imediata após a entrega, basta solicitar — emitimos termo de destruição de dados quando necessário.

Se houver defeito de impressão (delaminação, falha geométrica, peça fora das especificações contratadas), refazemos sem custo adicional e sem questionamento. Garantia padrão: 30 dias após entrega, contra defeitos de manufatura. Peças com falha por uso indevido ou material errado especificado pelo cliente não são cobertas.

Peças críticas passam por inspeção com paquímetro digital, micrômetro e gabarito. Cada peça crítica recebe um resumo do controle dimensional junto com a entrega.

Para projetos que exigem (validação de protótipo crítico, lote piloto), encaminhamos amostras para laboratórios parceiros com ensaios padronizados (ASTM D638 tração, ASTM D790 flexão, ASTM D256 impacto Izod). Não fazemos ensaios destrutivos in-house.

Sim — esse é exatamente o serviço de engenharia reversa. Você nos envia a peça física (ou fotos com referência dimensional), digitalizamos em scanner 3D de alta precisão, geramos a nuvem de pontos, reconstruímos o modelo paramétrico em CAD e imprimimos. Processo completo: 5–10 dias úteis dependendo da complexidade.

Scanner óptico estruturado com alta precisão para peças até ~500mm. Para peças muito pequenas (<30mm) ou com superfícies brilhantes/transparentes, usamos pó matificante temporário e calibração específica. Resultado entregue em STL (malha) ou STEP/X_T (paramétrico) conforme demanda.

Para a maioria. Limitações: superfícies muito espelhadas (precisam de pó) e peças com cavidades internas inacessíveis (CT scan necessário). Para peças com exigências dimensionais muito apertadas, complementamos com medição manual e CAD a partir de desenho técnico.

Manufatura aditiva é fundamentalmente menos desperdiçadora que usinagem subtrativa (depõe material onde precisa, não remove de bloco maciço). Suportes e refugos de FDM são triturados e reciclados parcialmente. Pó residual de SLS é peneirado e reutilizado em até 30% nas próximas impressões. Resíduos de resina seguem destino correto (resíduo perigoso classe II) com empresa licenciada.

Sim, quando a aplicação permite. PLA (biodegradável em condições industriais de compostagem) é nosso material biodegradável padrão. Para aplicações que exigem durabilidade estrutural, materiais convencionais (PETG, ABS, PA) entregam vida útil muito superior — descarte ambientalmente responsável compensa a baixa biodegradabilidade.